一、产品介绍    

   钢丝绳牵引式格栅清污机又称绳索牵引式清污机，主要由格栅本体、就地控制箱、钢结构平台、钢爬梯、护罩、基础螺栓等安全、有效和可靠运行必需的附件组成。

    格栅除污机装置安装在格栅渠中，以截流和耙除污水中的固体污物及清除格栅底部的砂石。截流的固体污物，由齿耙提升至卸污点，靠卸料刮板推出。格栅卸料口至平台的高度需保证能与接料的螺旋输送机流水线连接。

二、主要组成部分

（1）机架

    除污机的机架采用焊接或装配式螺栓连接。机架呈整体式型钢焊接结构，有足够的刚度和强度。机架在专用组装台上拼装，保证了机架的形状位置精度。并设维修平台，维修平台四周设置不锈钢栏杆以及从地面到平台的梯子。

 ⑵除污耙斗

    除污耙斗为重载型大容量“耙斗式”构造，它由耙斗本体、耙齿及连杆带滚轮的小车组成。除污耙及其卷扬装置*提升能力不小于100kg/m（耙长）的栅污物，在耙齿提升过程中，与栅条保持啮合，不自行脱开，造成栅渣的下落。在耙斗两侧侧板与移动小车采用铰轴连接，铰轴的前端的侧板设有吊环，与升降兼合耙的钢丝绳连结，靠铰轴外端的耙斗中部高吊环，与升降兼开耙的钢丝绳连结。钢丝绳上设置调解式索具和张紧用锤，确保耙齿升降时无倾斜。耙斗在打开状态时，斗齿与栅条相距尺寸大于300mm，保证其容量清污时的挖掘作用。

⑶格栅栅条与延伸挡板

栅条采用定制扁钢固定在支撑件上，并将沿水流的方向倒一小圆角，栅条支撑件与机架采用螺栓联接，更加方便了栅条的维修或更换。栅条设计强度满足格栅前后的水位差为1m时，整套格栅装置不得产生弯曲、损坏或变形。格栅支承横梁的总宽度，能使其固定在混凝土渠的二边，而格栅条的顶部应伸出*设计水位1.0m以上，与厚度不小于6mm的不锈钢304挡板相衔接，并一直延伸到排出口为止，以满足卸料的需要高度。栅条断面不小于80mm×10mm，栅条迎水端的棱角应倒钝，以获得更好的流通效果。

  ⑷除污推杆

    清理耙斗提升上来的污物的卸料机构，应带配重而无冲击无噪声，其铰接结构应能防止上升时由于耙斗负载过重而造成卸料臂不堪重负而破坏酿成事故。刮板端缘设有可调节的硬质ABS工程塑料板，当齿耙提升，刮扫器在刮扫齿耙板时，耙板与刮扫器不会产生干涉从而保证刮扫器能干净、彻底地把污物扫刮到垃圾筒内。刮扫器设有过载保护装置，当格栅有渣物卡死时能自动让开，而不会拉坏齿耙和拉断钢绳。设有松绳保护装置，不会产生钢绳缠绕和受力不均匀而使清渣耙拉偏歪斜的现象。

⑸升降转鼓(钢索鼓轮总成)  

   钢索鼓轮总成系由鼓轮、鼓轮轴、轴承座、钢索及钢索保持器等组成。转鼓采用钢板卷制焊接，并焊接在传动轴上一起加工而成，转鼓直径320mm。传动轴与转鼓支撑在滚动轴承座上，钢丝绳在转鼓上最少绕圈为3圈。在转鼓上设有压绳轮，从而不使绳在鼓上绕圈时越槽，防止乱绳现象。鼓轮轴具有足够的强度用以传输动力。二侧鼓轮能分别支撑二条钢索，以能提供耙齿上升、下降，中间钢索应配以差动用驱动机构，以控制耙斗的开合。每一个鼓轮组均需配备钢索保持器，以防止钢索异常卷绕现象之产生。钢丝绳破断拉力大于*牵引力的8倍。钢丝绳应设松绳保护装置并有信号输出至格栅控制箱内的PLC01-1内。

三、工作原理

   格栅除污机采用三根钢丝绳牵引耙斗的形式，连杆的一端与耙斗作可动连接并作为耙斗的支承点，连杆的另一端带有滚轮，沿两侧的导轨作耙斗升降的导向，耙斗须与小车为铰接，两根钢丝绳固定于耙斗的二端的内侧，1根钢丝绳固定于耙斗底面的中间，并将此钢丝绳通过开合用齿轮减速电机的输出轴上双臂式端部滑轮的十字扭转，而改变钢索的行程长度，使中间钢索与二侧升降钢丝绳在牵引上产生差动，实行耙斗的张合。当耙斗上升时，齿耙与栅条保持啮合状态，齿耙插入栅条间的啮合力大于100kg/m（耙长），当耙斗下降时耙斗呈拉开状态，三索须同步收放。除渣耙斗处于张开位置并沿轨道下降至底部，在控制部件的作用下，完成合耙，将拦截的栅渣、杂物等捞入耙中，然后提升部件动作，使耙斗上行，至出渣口处借助除污推杆将栅渣卸出，耙斗停止上行并张开，完成一个动作循环。等 待下一个循环动作的命令。

四、主要部件材质

           栅条                        不锈钢316 

 延伸挡板及其连接件                    不锈钢304 

  鼓轮轴                                   碳钢

  钢丝绳                               不锈钢321  

  齿轮                               合金钢S16MnCr或更好

 驱动设备应保护护罩                  材料为不锈钢304 

 齿耙板与耙斗                          不锈钢304 

  螺栓等连接件                           不锈钢

  导轨                                 不锈钢304 

卸料机构                               不锈钢304 

  机架                                 不锈钢304 

维修平台、栏杆及爬梯                    不锈钢

五、设备的可靠性及耐久性

1、设备无故障工作时间不应小于10000小时。

2、 整机的工作寿命不应少于15年。

3、设备每年检修一次，减速机使用年限不少于10年，轴承额定工作寿命（L10）10万小时，电器装置不少于5年。